無塵真空加料機的操作必須嚴格遵循規(guī)范，以確保生產(chǎn)安全、設備穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。以下是詳細的操作流程及注意事項：

　　一、無塵真空加料機開機前準備階段

　　-設備狀態(tài)檢查

　　1.機械結構確認

　　檢查料斗密封圈是否完好無損，確保無開裂或變形導致漏氣；

　　確認過濾器組件安裝到位且無堵塞（如布袋破損需及時更換）；

　　核查管道連接處卡箍松緊度，避免因振動產(chǎn)生松動移位。

　　2.電氣系統(tǒng)測試

　　驗證急停按鈕功能有效性（按下后電機應立即斷電）；

　　檢測真空表指針歸零是否正常，排除傳感器故障可能；

　　試運行輸送泵電機，觀察轉向是否符合標識方向。

　　3.環(huán)境適配調整

　　根據(jù)物料特性設置初始參數(shù)：輕質粉末采用低轉速+高真空度組合，顆粒狀物料可適當提高轉速；

　　確保工作區(qū)域通風良好，遠離明火源（尤其處理易燃易爆原料時）。

　　-物料預處理要求

　　1.大塊物料需預先破碎至粒徑＜5mm，防止堵塞管路；

　　2.含水率超標的潮濕物料應先干燥處理（建議含水量≤0.5%），避免結塊影響流動性；

　　3.對粘性較強的物料（如樹脂類），可添加少量助流劑改善分散性。

　　二、無塵真空加料機標準化操作流程

　　-啟動順序控制

　　1.預抽真空階段

　　關閉放料閥→啟動真空泵組→逐步開啟真空閥門至設定值；

　　保持空載運行5分鐘，觀察系統(tǒng)泄漏率是否小于規(guī)定值.

　　2.進料操作規(guī)范

　　采用“少量多次”原則緩慢加入物料，一次投料不超過額定容量的30%；

　　監(jiān)控料位計顯示數(shù)值變化，當達到預設上限自動停止給料；

　　嚴禁在設備運行時直接用手接觸進料口，必須使用專用工具推送物料。

　　3.輸送過程監(jiān)控

　　實時記錄電流波動范圍（正常波動應在±10%以內），異常升高可能預示堵料風險；

　　定期查看觀察窗內物料流動狀態(tài)，理想狀態(tài)應呈均勻流化態(tài)而非堆積狀；

　　每批次結束后清理殘留物料，特別是彎頭部位易積存死角。

　　-停機操作規(guī)程

　　1.有序關機步驟

　　停止供料泵→保持真空泵繼續(xù)運行3分鐘以排空管道殘余物料；

　　依次關閉真空閥門、主電源開關，最后切斷氣源供給；

　　做好設備內外清潔工作，重點清理旋風分離器內部積塵。

　　2.應急處理預案

　　突發(fā)斷電時立即關閉手動球閥，防止倒吸現(xiàn)象損壞設備；

　　發(fā)生堵料報警時，優(yōu)先采用反吹清掃程序化解阻塞，無效后再拆卸清理；

　　若出現(xiàn)粉塵外溢，迅速啟動除塵裝置并增大排風量直至濃度降至安全閾值以下。